
1. Definición de estándares:
Especificar habilidades (por ejemplo, pruebas hidráulicas, identificación de defectos de soldadura), conocimientos (normas ISO 9001/GB) y experiencia (capacitación en línea de producción de 3 meses);
2. Capacitación estructurada:
Combinar la teoría (protocolos de inspección, uso de equipos) y la práctica (simulación de fallas, pruebas de rendimiento) con estudios de casos de la industria;
3. Evaluación rigurosa:
Exámenes escritos (criterios de calidad, clasificación de defectos) y pruebas prácticas (tasa de detección ≥98%), evaluados por paneles interdepartamentales;
4. Gestión dinámica:
Revisiones anuales (precisión de los informes), degradación por errores críticos y actualizaciones de habilidades (por ejemplo, tecnología de sensores);
5. Integración de la certificación:
Fomentar certificaciones como CWI, en línea con los requisitos CE/ISO.
¿Cómo inspeccionar los materiales para la producción de excavadoras pequeñas?
1. Definir criterios: Establecer parámetros según las normas (p. ej., dureza del acero HRC 40-45, juntas hidráulicas 0 fugas, tolerancia de fundición ±0,5 mm);
2. Verificaciones multietapa:
Revisión de documentos: Verificar los certificados del proveedor (grados de material, tratamiento térmico);
Muestreo: Usar el nivel II de AQL con calibradores/espectrómetros;
Inspección completa: Escaneo de bloques de motor por rayos X (grietas ≤0,2 mm);
3. Etiquetado: Etiquetas verdes para lotes calificados, etiquetas rojas para defectos (registrar desviaciones);
4. Disposición: Reparación/concesiones menores (con aprobación) o rechazo de lotes completos;
5. Seguimiento digital: Registrar datos a través de MES con códigos QR para la trazabilidad.